2.3 上海市石洞口污泥处理工程

该污泥处理工程是国内第一座污泥干化焚烧工程，于2004年建成并通过验收，处理能力213t/d，进厂湿污泥设计值为含水率70％，污泥平均低位热值12,681kJ/kg。工程采用流化床污泥干化和流化床焚烧工艺。

该项目的干化系统采用德国的流化床干化技术，热源来自高温蒸气，高温蒸气盘管布置在流化床底部，高温蒸气的热量传递给热空气，热空气进入干化机后，一方面使床身中的污泥处于流动化，防止污泥黏结，另一方面也与污泥进行充分换热蒸发其中的水分，之后污泥中蒸发出来的水分和热空气进入载气处理系统。经干化后的污泥含水率降为10%，干污泥的温度约为80℃，干化系统每蒸发1t水分，消耗热能为2800kJ。

干化后的污泥为块状，由料斗机送入流化床焚烧炉中燃烧，由于污泥的热值较低不足以自持燃烧，焚烧炉中通入柴油辅助燃烧。燃烧过程中产生的烟气经废热锅炉产生蒸气以供干化机热介质使用，锅炉排出的烟气经过两级空气预热器后进入烟气处理系统，两级空预器分别加热锅炉的一次风和二次风进气，锅炉燃烧过程中的残渣排出后外运处理。

在工艺设计上，该项目相对于常规的污泥焚烧处置工程有一定的特殊性：在干化系统中湿污泥加热干化至含水率非常低的干污泥送入焚烧炉焚烧；在余热利用系统中，焚烧炉出口的烟气先进入余热锅炉中利用高温余热产蒸气，之后烟气再通入空预器中加热锅炉热风。在实际运行中，由于污泥中的含砂量过高，对流化床干化机中热交换器的磨损较大，另外干化后的污泥在用料斗输送过程中也会对设备产生较大的磨损。